1600℃双通道超声雾化CVD管式炉 GSL-1600X-80-MIST2

· 炉管尺寸：直径φ100*1200mm；

· 最高温度可达1700℃，可实现多段温控程序精准控温；

· 带2套进料雾化装置和直径φ60mm的进气管

· 尾部可以选配收集系统

· 内炉膛表面涂有美国进口1750度高温氧化铝涂层可以提高反射率及设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命

· 采用双层壳体结构，双层炉壳间配有风冷循环系统

· 炉膛采用高纯多晶氧化铝纤维，最大程度的减少能量损失

· 额定功率：5.5KW

· 额定电压：AC220V  50/60HZ

· 工作温度：1600℃

· 最高温度：1700℃（≤30min）

· 建议升温速率： 10℃/min (≤1400℃)

5℃/min ( 1400℃-1600℃)

2℃/min ( >1600℃)

· 加热元件：硅钼棒

· 热电偶：  B型

· 加热区长度：290mm

· 控温精度：±1℃

· 包含一款YD858P型温度控制器；

· PID自动控温系统；

· 智能化50段可编程控制；

· 内置过热保护和热电偶故障报警；

· 控温精度：±1℃；

· 默认DB9 PC通信连接端口；

· 通过MET认证；

· 可选购电脑温度控制软件(用于YD858P系列控制器)用于控制升温曲线和导出数据；

· 标配一根刚玉管，尺寸：Φ100*1200mm。

· 标配有两个不锈钢真空法兰（上面已安装了机械压力表和不锈钢截止阀）

· 进气端法兰安装有两根直径φ25的陶瓷管，分别连接2套雾化系统，可以将雾化后的气化颗粒通过60管径过渡管进入100管径的高温区，配套的60管径过渡管直接固定在法兰上面，方便客户每一次装取物料。

· 抽真空端法兰安装有一个KF25接口，方便客户连接真空泵。

在炉体上面安装有一套法兰支撑架，用于客户每次拆装法兰之后，放置法兰用。

雾化进气管尺寸：直径φ25*460mm

  过渡管尺寸：直径φ60*500mm

设备标配有两套超声雾化装置

· 雾化片厚度直径：1.2mm×φ20

· 频率：1.7MHz

· 工作电压：24V/650mA

·液体罐标配为316不锈钢材质（PTFE及其它材质的罐子可以与销售联系进行定制），并采用氟胶密封圈密封；

· 可设置1-5档雾化量，通过调节档位大小，控制雾化量的多少；

· 可实现连续运行雾化和定时运行雾化两种功能。定时时间从30分钟到180分钟可调

· 线速度范围：6.1um-120mm/Min

· 注射液体速度：3.9ul-76.5ml/min（按照60ml注射器计算）

· 适用注射器类型：10ul-60ml

· 控制精度：当＞30%满程时，控制误差≤±0.3%

· 注射泵尺寸：260*203*131（mm）

可在在加热炉的出气端，配置一套不锈钢真空腔室，不锈钢真空腔室内部安装有一水冷收集盘。收集盘在电机带动下可自动旋转，与真空腔体通过动密封实现真空环境和气氛保护下旋转和水冷。

水冷收集盘尺寸：φ100*30mm

水冷收集盘旋转速度：1-10r/min（可调）

· 真空度：50mTorr（使用机械泵）

· 机械压力表测量范围：-0.1-0.15Mpa

· 炉管内气压限定：≤0.02Mpa

 · 可在本公司选配各种真空泵

· 为了保证温场均匀性和法兰的密封性，仪器使用升温前需要在炉管两端塞入氧化铝管堵，防止热量的散失；

· 降温时请利用程序降温，设置降温程序。不建议直接“Stop”进行降温；

· 设备温度在500℃以上时请不要关掉设备电源，防止出现安全问题；

1500mm（L）*530mm（W）*780mm（H）（含炉管法兰）

约220KG

一年质保期，终生维护

· 特别提示：

耗材部分如加热元件、石英管、样品坩埚等不包含在内

因使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内