利用高通量实验、计算模拟和机器学习加速新材料研发，受到了诸多研究者的关注。文中首次提出以制备离散成分块体合金为特色的全流程高通量材料制备概念，涵盖合金样品配料、混合、压块、电弧熔炼、镶嵌、切割、磨抛的合金熔炼和金相样品制备环节。基于此，上海大学材料基因组工程研究院与合肥/沈阳科晶材料技术有限公司联合设计研发全流程高通量合金制备系统，具体包括 36工位粉料分配器、16工位球磨混料机、16工位压力机、32工位自动电弧熔炼炉、16工位冷镶嵌机、8工位线切割机以及16工位自动磨抛机（如下图所示）。

高通量制备系统对材料制备流程的各环节实现了多工位、自动化加速，缩减了单个样品的平均实验准备和运行时间，该高通量合金制备系统的整体效率比传统单一或少量样品制备提升至少10倍。

   内容摘自《机器学习辅助的高通量实验加速硬质高熵合金CoxCryTizMouWv成分设计》