磁场辅助超高温悬浮熔炼炉
关键字:
真空感应、60KW、带水冷铜坩埚
型号:
FMF-450
产品概述:
FMF-450是一款真空感应磁悬浮加热炉,专门针对于新型磁性合金材料和金属材料的探索。此系统是应用60KW的高频感应电流进行加热,特殊的带水冷铜坩埚设计能够使样品在加热过程中减少污染。所以可以保证反应物的纯净度。
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技术参数产品视频实验案例警示/应用提示配件详情
设备名称

磁场辅助超高温悬浮熔炼炉 FMF-450

感应加热系统

·工作电压: 三相380 VAC  50Hz

· 振荡频率: 80-200KHz

· 输入电流:10-100A

· 最大输入功率:60KW 

· 所需水流量:>16 L/Min

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铜坩埚

· 尺寸:外径φ80mm*内径φ60mm*深度65 mm

· 容积:≤450g(本公司熔炼不锈钢最大量为450g,其他金属以实际情况来定)

· 内部嵌有冷却水管道,所需水流量>40L/min

· 可通过电机来控制坩埚的升降高度

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石英管

· 材质:高纯石英管

· 尺寸:100 mm OD x 92mm ID. x 340mm L

· 最大真空度:10-2toor(采用机械泵)

         10-5toor(采用分子泵)


不锈钢密封法兰系统

· 一对φ100mm的不锈钢密封法兰安装在炉管两端

上法兰:

· 一个φ6.35的卡套接头作为进气口用,通过聚四氟乙烯气管与气瓶的减压阀相连,

一个不锈钢针阀控制进气的通断。一个不锈钢三通与针阀相连接,三通上装了一个机械

压力表用于观察炉管内的压力,压力表范围-0.1-0.15MPa。

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·上部法兰安装有一套红外测温仪系统,红外测温仪温度测量范围:1000-3000℃,

测量精度:±0.5% FS,重复精度:±0.3% FS或 ±1℃。

·红外测温仪固定在上部支架上,通过石英观察窗口对连熔炉管内的物料进行温度测量。

·红外测温仪测量的温度通过前面板的温控仪表进行实时显示,便于客户对每次熔炼物料的温度有数据进行参考。

下法兰:

·左侧一个KF25接口用于连接真空系统,一个通径φ7mm的球阀为抽真空截止阀,

同时通过一个KF25/KF25/KF16的三通,连接了一个电阻真空计,可以实时监测坩埚内部的真空度;

·前部有一个不锈钢外螺纹作为排气口使用,一个不锈钢针阀控制排气的通断,并通过一个三通

安装了一个安全泄压阀,当炉管内压力超过0.02MPa时,阀门自动打开排气;

·下法兰的底部与侧面都含有φ12mm的铜塑转接头用于连接冷却水管

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水冷设备(选配)

· 型号:CW-6300

· 工作电压:AC220-240V  50HZ

· 工作电流:3.4-21A

· 压缩机功率:2.76KW/3.76HP

· 制冷量:27808Btu/h   8.15KW   7007Kcal/h

· 制冷剂:R-410a

· 水箱容量:45L

· 出入水口:Rp1

· 最大扬程:45M

· 最大量程:45-75L/min

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真空系统(选配)

· 真空泵外置在设备左侧。

· 真空泵前端可选配安装一个冷阱,用于收集熔炼过程中的挥发物质。抽气端配一个前置的粉尘过滤器用于过滤粉尘。

真空泵出气端配置一个油雾过滤器,用于过滤抽真空过程中产生的油雾。油雾过滤器出气端配置一根PVC透明钢丝软管,

用于将出气引致室外,配置的PVC透明钢丝软管长度:6米

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· 真空泵型号:BSV-40

· 抽气口接口尺寸:KF40/KF25

· 抽气速率:(40m3/h)11.1L/S  

· 电机功率:1500 W  

· 极限压强5×10-1 Pa(不带负载)

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移动炉架

· 在设备左侧面放置一个移动炉架,炉架下部放置真空泵。炉架上部用于放置上法兰和连熔炉管组件,

方便每次客户熔炼完成对样品进行取放操作,炉架可以单独移动走,真空泵和炉架分开。

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重量

320KG

设备外型尺寸

约:1100L×1400W×1600H(mm)

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质保

·一年质保期,终生维护

· 特别提示:

1、耗材部分如加热元件、炉管、样品坩埚等不包含在内

  2、因使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内

注意事项

· 石英管内气压不可高于0.02MPa(相对气压);

· 由于气瓶内部气压较高,所以向石英管内通入气体时,气瓶上必须安装减压阀,

为了确保安全,建议使用压力低于0.02MPa,建议在本公司选购减压阀,本公司减

压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全;

· 对于样品加热的实验,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要

关闭气阀对样品加热,则需时刻关注压力表的示数,若气压表示数大于0.02MPa,

必须立刻打开泄气阀,以防意外发生(如炉管破裂,法兰飞出等)

· 我们不建议客户使用易燃易爆和有毒的气体,如果客户工艺原因确实需要使用

易燃易爆和有毒气体,请客户自行做好相关防护和防爆措施。由于使用易燃易爆和

有毒气体而造成的相关问题,本公司概不负责。


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