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100mm宽电动辊轧机(可选陶瓷和PTFE轧辊)MSK-MR100DC
- 型号:
- MSK-MR100DC
- 产品概述:
- MSK-MR100DC是一款小型电动辊轧机,采用24V直流电机驱动,可在Ar环境下的手套箱内使用,轧辊储存为Φ100×100mm。此款设备特别适合电池电极的制作,在电极涂布和烘干后进行轧制。
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技术参数产品视频实验案例警示/应用提示配件详情
工作电压
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·110V - 240V AC, 50/60Hz, ·配有一个110V-240VAC转24VDC的电源适配器
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电机
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·24V直流电机 ·最大电流:1.8A ·额定功率:40W
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轧辊间隙
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·0-1.2mm(可调) ·间隙宽度测试精度:±10um(0.01mm)
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轧辊
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·标准轧辊为金属轧辊,材质Cr12MoV合金(RC>62) ·轧辊直径公差(TIR)<0.004mm ·轧辊表面粗糙镀(RA):0.4um ·所轧制材料的硬度必须≤50HRC(此辊轧机不适合压延后的材料) ·可选轧辊:陶瓷涂层轧辊 陶瓷涂层轧辊表面硬度>72HRC 陶瓷涂层材料:97%是Cr2O3, 3%是Al2O3,GaO3和MgO PTFE轧辊:非常适合复合锂箔和铜箔
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卷对卷系统(可选购,标配不包含)
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卷对卷集合可以和轧机结合,实现成卷的箔材的轧制,放卷-轧制-收卷连续运行
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产品尺寸
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433 mm (L) x 205 mm (W) x 305 mm (H)
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(可选模块)
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• 压力数显控制盒,可实时显示轧制力
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安全配件可选
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• 加热部位可增加双重超温保护,同时监控设备温度(图一) • 可选装电源锁和急停按钮保护罩,防止意外触碰。(图二、图三) • 可选装安全警示灯,提示不同工作状态(图四) • 散热风扇增设故障报警信号,发生问题及时停机并闪灯提示(图五)
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质保
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一年质保期,终生维护 由于不正确的储存和操作造成设备生锈和损坏,不包含在质保期内
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应用注释
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· MSK-MR100DC 辊轧机可在 Ar 或 N2 气的手套箱内使用 · 为了避免轧辊生锈每次使用结束后用无水乙醇清理和干燥轧辊 · 如果轧机长时间不用,需要往轧辊上喷上防锈油储存 · 所轧制材料的硬度必须≤50HRC(此辊轧机不适合压延后的材料) · 最终所轧制材料的最小厚度,需要根据材料的性质,下表列出料我们所轧制材料的数据 极片 | 尺寸 | 原始厚度 | 最终厚度 | LiFePO4双面涂层 | 50mmWx 260mm L | 0.205mm | 0.09mm | LiMn2O4双面涂层 | 50mmWx 260mm L | 0.205mm | 0.09mm | 铜箔+石墨(单面) | 75mmWx 240mm L | 0.09mm | 0.04mm |
如果轧制金属锂箔,需要在轧辊上涂上高纯矿物油,避免金属锂粘辊
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警告
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· 此款轧机不可以轧制厚的金属块,可选购本公司专轧制金属宽的轧机(如下图) · 为了延长轧辊轴承的使用寿命,需要定期润滑轴承 · 轧制材料时,需要通过多次轧制达到目标厚度,每次下压了不要超过0.02mm · 每次使用完设备后必须清理轧辊,防止轧辊被腐蚀
可轧制厚金属块轧机
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科晶实验室用此设备做了一些材料辊压厚度的极限测试,以供您参考。
实验材料:厚度为0.03mm的铜箔;涂上电极材料的铝箔(厚度:0.131mm)。
实验结论:铜箔最终可辊轧最薄厚度为0.024-0.025mm之间,涂上电池材料的铝箔最终可辊轧最薄厚度为0.024mm,具体实验数据如下表:
实验数据:
实验步骤:分别辊轧两种材料,从材料的原始厚度逐次逐级辊压至辊压机零点处,在零点处辊压时,每10、20、30、50、100次,记录实时厚度;
(1)铜箔辊轧数据
①辊轧铜箔:前期探究过程中,由于铜箔辊轧过程中变形较小,不存在变卷,可直接在零点进行辊轧;
铜箔宽度 实时厚度 辊轧次数 | 10次 | 20次 | 30次 | 50次 | 100次 |
10mm | 0.026mm | 0.026mm | 0.0255mm | 0.0255mm | 0.025mm |
40mm | 0.0265mm | 0.026mm | 0.0255mm | 0.025mm | 0.024mm |
(2)涂上电极材料的铝箔辊轧数据:原始厚度:0.131mm
②辊轧涂上电池材料铝箔:由于铝箔型变量比较大,直接从零点辊轧会存在变卷,需从铝箔原始厚度0.130mm厚开始,每辊轧5次,间隙减少0.005mm,直至零点,再记录数据
铝箔宽度 实时厚度 辊轧次数 | 辊至零点 | 10次 | 20次 | 30次 | 50次 | 100次 |
10mm | 0.047mm | 0.043mm | 0.040mm |
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备注:以上数据仅供参考,更多数据请联系科晶实验室
应用技术提示 | ·该辊轧机可在Ar或N2气体手套箱下使用。 ·每次使用后必须用酒精仔细清洁滚筒表面。 ·如果要长时间不使用机器,请在辊子表面上涂防锈润滑剂。 ·由于轧制材料不同回弹率的影响也不同,在您轧制过程中,百分表的指示仅供您参考,在您每次轧制好材料之后,还需要用千分尺或其他测厚仪测量所轧制材料的厚度是否达到您的要求。 ·不能一次将样品辊压到所要求的厚度,要经过多次辊压逐步减小其厚度,以防止样品开裂,达不到实验效果。 ·根据材料的原始厚度,每次调整百分表的指示值减少0.01mm(不超过此值,否则容易损坏设备),逐步减薄所轧制材料的厚度,使其达到您所要轧制的厚度(注:由于回弹的影响,每次减薄厚度需要来回轧制8-10次才可)。 |
警示 | ·禁止机器未固定时使用。 ·禁止一边压片,一边调节机器间隙。 ·禁止机器在运行时打开防护罩。 ·操作人员应仔细阅读使用说明书,方可操作设备。 ·为了延长滚筒轴承的使用寿命,建议定期使用防锈油。 ·禁止在任何危险场所使用此设备,特别是禁止在I类环境(易燃气体和蒸气)中使用。 ·机器不适用于厚金属材料 |
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