设备名称型号 | 1200℃三温区固定床&流化床系统(CH4重整和反应) OTF-1200X-III-HP-VT |
高温炉参数 | · 电源:AC 380V 50/60HZ · 功率:10KW · 最高加热温度:1200℃(<30min) · 长期使用温度:1100℃ · 加热区尺寸:900mm · 推荐升温速率:≤10℃/min · 加热元件:电阻丝 · 热电偶:K型 温控系统: · 包含三个858型温度控制器; · PID自动控温系统; · 智能化50段可编程控制; · 内置过热保护和热电偶故障报警; · 控温精度:±1℃; |
预热炉 | · 电源:AC 220V 50HZ · 功率:2.4KW · 加热区长度:400mm · 最高加热温度:700℃,此温度下最大承受压力:≤2.5 MPa · 加热管长度:φ25*700mm(螺旋形) · 加热管材质:不锈钢316L · 通气管左端含的一个φ6.35mm卡套接头为进气口,通过不锈钢管与设备侧面的混气出气口相连接,另一个φ6.35mm的卡套接头为备用进气口, 一个不锈钢针阀控制进气的通断。 · 通气管出气端通过一个不锈钢气管与设备法兰上的进气口相连,气管外部包裹玻璃纤维加热带,玻璃纤维带最高加热温度200℃; · 预热炉与加热带均采用PID的方式调节温度,可设置30段升降温程序,控温精度±1℃。 |
炉管与法兰 | · 配有两根炉管和两套法兰 · 炉管1:连熔炉管 尺寸: 外径φ60*内径φ52*1400mm(带漏斗砂芯) · 炉管2:高温合金钢管,尺寸:外径φ60*内径φ50*长度1400mm,在各个温度段,所能够承受的最大压力 温度 ≤800℃,压力≤2.5MPa 温度 ≤900℃,压力≤2Mpa 温度≤1000℃,压力≤1.5Mpa 温度≤1100℃,压力≤1Mpa 法兰1: · 上法兰的一个φ6.35mm的卡套接头为进气口,通过不锈钢管与预热炉的出气口相连接,一个不锈钢针阀控制进气的通断, 管道上缠绕了玻璃纤维加热带,加热带最高加热温度200℃;安装了一个量程为-0.1-0.15MPa的机械压力表用于观察炉管内压力 · 下法兰上的一个φ6.35mm的卡套接头为出气口,一个不锈钢针阀控制出气的通断,一个KF25接口为抽真空接口, 通过手动挡板阀和不锈钢波纹管与真空泵相连接。安装了一个安全泄压阀,当腔室内气压达到上限压力时,安全阀自动打开排气 法兰2: · 上法兰的一个φ6.35mm的卡套接头为进气口,通过不锈钢管与预热炉的出气口相连接,一个不锈钢针阀控制进气的通断, 管道上缠绕了玻璃纤维加热带,加热带最高加热温度200℃;安装了一个高温型的压力变送器,使得炉管内压力值显示在触摸屏上, 便于读数(炉管所能承受最大压力为2.5MPa);安装了一个机械安全阀,在电磁阀损坏的情况下,当炉管内压力超过上限压力时, 自动打开排气,起到双重保护的作用。 · 下法兰上的一个φ8的宝塔气嘴作为出气口使用,并通过一个不锈钢针阀手动控制出气的通断,出气口安装了一个电磁阀, 当炉管内压力达到上限压力时,电磁阀自动打开,气体从出气口排出。一个KF25接口为抽真空接口,一个不锈钢针阀控制抽气的通断 · 下法兰内部焊接了不锈钢支架,支架上安装了一个不锈钢布风板,布风板目数为:50目(孔径约φ0.3mm) |
供气系统 | · 型号:GSL-4Z-LCD-HP · 量程:一路:1-50 SSCM 二路:1-200 SSCM 三路:1-1000 SSCM 四路:1-5000 SSCM · 精度:±1.5%FS · 最大压力:2.5MPa · 内部连接1/4英寸不锈钢管 · 内置不锈钢混气罐 |
控制系统 | · 设备的升温程序,进气的流量大小、压力的上限值等参数均可在触摸屏上设置与显示。所有操作全部在触摸屏上面实现。 |
真空系统(选配) | · 型号:VRD-8 · 抽气速率:2.2 L/S · 电机功率:370 W · 极限压强:5×10-1Pa(不带负载) |
设备外形尺寸 | 1410mm(L)*700mm(W)*2250mm(H) |
重量 | 约200KG |
质保 | 一年质保期,终生维护 · 特别提示: 1、耗材部分如加热元件、石英管、镍基合金钢管、样品坩埚等不包含在内 2、因使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内 |
使用注意事项 | · 石英管内的气压不可高于0.02MPa;高温合金钢管内气压不可高于2.5MPa; · 气瓶上必须安装减压阀; · 对于样品加热的实验,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。 若需要关闭气阀对样品加热,则需时刻关注压力表的示数,若气压表示数大于最大压力时, 必须立刻打开出气阀,以防意外发生(如炉管破裂,法兰飞出等) · 我们不建议客户使用易燃易爆和有毒的气体,如果客户工艺原因确实需要使用易燃易爆和有毒气体 请客户自行做好相关防护和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒气体而造成的相关问题,本公司概不负责。 |