·1700℃小型高温水蒸气氧化腐蚀循环测试系统  GSL-1700X-LOCA

·高温下通入水蒸气对样品热氧老化实验（对样品重复多次加热和冷却）

·独特的软件可预设循环工艺（设定温度、恒温时间、循环次数，可对工件进行热冲击循环试验）

·配备淬火池，可用于高温自动淬火

·实施检测测试工件温度，并有软件实施记录，

·双层壳体结构，并带有风冷系统，可保证壳体表面温度较低

·精密恒定水蒸气全蒸发，独特的防冷凝回流设计

·独特的抗氧化热震支架

·高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，表面涂有氧化铝涂层，可提高炉膛加热效率，延长炉膛使用寿命

· 输入电源 三相AC380V 50/60HZ

· 最大功率：12KW

· 最高工作温度：1650℃（＜30min)，长期工作温度：＜1600℃

· 热电偶：一共7根B型热电偶， 三根管外控温，三根检测管内温场，一根伴随样品，实时检测样品温度。            

· 加热元件：硅钼棒

· 建议升温速率10 ℃/min(≤1400℃）  5 ℃/min(1400-1600℃）

· 加热区长度：600(200+200+200)mm

· 包含一款欧陆EPC3000 型温度控制器

· PID自动控温系统

· 智能化24段可编程控制

· 默认DB9 PC通讯连接端口

· 控温精度：±1℃

· 所有的电气元件都通过UL或MET认可，并可通过世界范围内的其他相关安全测试

·一套水冷密封法兰，密封法兰和刚玉管法兰之间采用压紧硅胶O型圈密封方式。

·左端法兰预留有两路6.35双卡套接口，一路带有伴热管路用于进水蒸气，一路用于进气吹扫管内，机械压力表，三根热电偶通过KF25接口插入炉膛。

·右端法兰连接装样室，装样室下部采用电动插板阀密封，正下方有淬火池，上部预留直径200mm装样口，采用卡箍密封，方便取放样品，

·装样室预留有KF40抽气口用于抽真空

·用三根刚玉管/SIC管支撑样品，一根B型热电偶用于检测样品温度

·水蒸气蒸发量及载气流量可依据客户定制

·控制系统采用PC机+PLC控制

·控温软件把温控系统，水蒸气发生器，样品推送控制进行集成。

·通过软件可以设置加热炉，升，恒，降温，曲线等。

·通过软件可以设置水蒸汽温度，进液流量，载气流量等。

·通过软件可以设置样品进出的次数和速度等。

·软件可记录以上操作记录和记录样品温度变化曲线数据

·标配真空泵，用于抽真空清洗管内空气(可以选配分子泵）

·功率：550W

·电源：220V 50HZ

·抽气速率：3L/S

·电机转速：1450rpm

·水蒸气发生器是一种可以产生含水蒸汽混合气体的装置。它可以产生水蒸气与另外一路气体以任意比例混合的气体，且该气体的流量和温度皆可连续调节。

·电源电压：3.5KW AC220V 50/60HZ

·水蒸发量：1-20  g/min

·载体流量：0-20 L/min （可定制）

·出口温度：<300℃（可调）

·出口压力：<3bar(可定制）

·流量精度：±1%

·设备整体尺寸长宽高：3000*110*1200mm     

·水蒸气发生器：600*500*1550mm 

·约400kg

·1年（不包含炉门和加热元件等损耗件）